PE管是聚乙烯（塑料）材質，具備塑料物件的基本特質（物理性能、化學性能），其本身擁有比較強的抗氧化性能以及抗壓力能力，并且衛生安全。因此，一些壓力較大的自來水埋地給水管道鋪設都采用PE管，滿足城鎮飲用水供水需求、農林灌溉需求。但大多數大口徑給水管都是掩埋在地底下，因焊接錯誤操作導致焊接不牢或經過長時間的水錘以及突然性的大力擠壓，超過承壓極限，焊接部位就會出現斷裂，造成漏水損失。那么常見的PE管焊接錯誤操作有哪些呢？恒興管業為大家指出常見焊接錯誤案例，供大家參考。

一.PE管焊接過程中進行旋轉調整

       PE管焊接過程中，由于部分施工人員是進行手動焊接，難免產生傾斜、歪斜的問題，造成給水管焊接不美觀，而手動進行旋轉、調整角度。這種方法是錯誤的，因為旋轉給水管和管件會直接造成熱熔部位分離，致使焊接不牢固，造成虛焊。

二.PE給水管焊接時溫度過高

       小白水管工往往擔心溫度低，焊接不牢固，于是將熱熔機溫度調到300度，這種做法雖然會使PE給水管融化速度加快，但熱熔溫度過高會造成給水管內徑彎曲不平（縮徑）水流通過能力降低。

三.加熱時間不達標

       PE管熱熔焊接是否牢固全憑焊接的加熱時間、熔融時間和冷卻時間，不能憑感覺來進行操作，必須按照規定的標準時間來焊接，減少焊接過程中的問題。

四.PE管管卡距離不夠

        常用管卡分為高卡、低卡，安裝過程中，管卡要保持足夠的距離，太小了使用材料多，太大了造成給水管彎曲變形。由于聚乙烯PE給水管線性膨脹系數大，受熱后軟化變形，如果管卡距離過大，則給水管在水重和高溫下變形向下彎曲。